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返回列表 [有机废气治理] 吸附脱附冷凝回收

吸附脱附冷凝回收


1.生产废气处理工艺流程
1)、吸附:
有机废气经过滤器除去固体颗粒物质,由上而下进入吸附罐,有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩,净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
2)、解吸:
当活性炭吸附有机物接近饱和状态时,停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱,将有机物自活性炭中逐出,即解吸。罐中活性炭恢复其活性,即再生。
3)、热风干燥及冷却:
  用蒸汽解吸后的活性炭层中,约留有80~90%的蒸汽凝液,填充了活性炭内孔,从而降低了炭层的活性。因此,通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门,再通入常温空气,冷却至25℃左右,活性炭恢复如初,以备再循环使用。
4)、有机溶剂回收:
  利用有机溶剂露点温度较高的特点,将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器,使其冷凝,冷凝液经疏水阀进入分离器,利用溶剂比水轻的特点,分离回收。
5)、凝水净化:
  为尽量保证冷凝水的洁净,避免大量的有机溶剂的凝水排入水体,在分离器内分离后的水中通入压缩空气,使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统,重新吸附。净化后的冷凝水,排入废水处理系统。
6)、连续吸附措施:
  在连续生产的工厂中,吸附系统也需相应连续工作,在废气净化系统设计中,分别选用2+2罐轮换设计,2台处理量为小于10000m3/h活性炭设备同时工作吸附净化,另外一台进行脱附工作,2小时完成脱附、干燥、冷却,然后自动与工作中的2台设备切换一台进行轮换,脱附完毕的设备加入吸附工作中去,从吸附工作中切换一台出来进行脱附,实现吸附、再生交替在线使用。
7)、再生周期:
  再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时,即应停止吸附,进行再生。系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度,以便掌握合理吸附再生周期。

吸附脱附冷凝回收

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